piezobrush® PZ3-i

piezobrush® PZ3-i soğuk atmosferik plazma entegrasyon cihazı, yeni veya mevcut üretim tesislerine entegrasyon amaçlıdır, bu nedenle kompakt, güvenli ve verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Özellikle yapıştırma, boyama, baskı (print) ve laminasyon gibi yüzey aktivasyonu ve ıslanabilirliğin önemli olduğu süreçlerde ön işlem için uygundur, böylece süreç ve ürün kalitesi eşit ölçüde sağlanır. piezobrush® PZ3-i, özellikle olağanüstü güç verimliliği ile karakterize edilir. Benzersiz kompakt ve sağlam tasarımı sayesinde piezobrush® PZ3-i, üretim hatlarına ve kısmen veya tam otomatik sistemlere, oldukça hızlı ve kolay bir şekilde entegre edilebilir. Ayrıca izlenebilirliği (İngilizce traceability) sağlayan otomatik üretim süreçleri ile kapsamlı süreç kontrolü mümkündür. Bunun yanında cihaz sezgisel olarak kolayca kullanılabilir, çalıştırılabilir ve araç-gereç ihtiyacı olmadan bakımı yapılabilir.

Detaylı Bilgi İçin İletişime Geçiniz !

Kullanım Alanları

–

Mürekkep püskürtme (Inkjet), markalama ve tampon baskı
–

Epoksi, poliüretan ve siyanoakrilat vb. ile yapıştırma işlemleri
–

Potting ve dozajlama teknolojisi
–

Birleştirme ve montaj teknolojisi
–

Laboratuvar ve medikal teknoloji
–

Paketleme teknolojisi
–

Mikrobiyoloji, mikro akışkan ve gıda teknolojisi

Kullanım Örnekleri

–

Çeşitli temel malzemelerin yüzeylerinin aktivasyonu
–

Yapıştırma, boyama, baskı (print) ve laminasyon süreçlerinin optimizasyonu
–

Plastikler, camlar, seramikler, metaller, kompozitler ve doğal malzemelerin yüzey işlemleri
–

Farklı yüzeylerin ıslanabilirliğinin hedefe yönelik olarak iyileştirilmesi
–

Yüzeylerin ince temizliği
–

Kimyasal astarlara, alevle işleme proseslerine ve mekanik pürüzlendirmeye alternatif

piezobrush® PZ3-i Teknik Veriler

–

Elektrik bağlantısı: 24 V DC
–

Güç kullanımı: maksimum 18 W
–

Ağırlık: 380 g
–

Tasarım: Gaz bağlantısı olan entegrasyon ünitesi
–

Plazma sıcaklığı: < 50 °C
–

Tipik uygulama hızları:
–

İnce temizlik işlemleri: 1-15 mm/s
–

Yapıştırma işlemleri: 10-150 mm/s
–

Baskı (print) işlemleri: 100-1500 mm/s
–

Tipik uygulama mesafesi: 2 – 10 mm
–

Tipik uygulama genişliği: 5 – 29 mm

CDA (temiz, kuru, basınçlı hava) kullanımında ortalama 5 - 29 mm işlem genişliği ile piezobrush® PZ3-i, yapıştırma yivleri/olukları/kanallarının ön işlemi veya düşük yüzey enerjisine sahip malzeme yüzeylerine işaretleme/markalama baskıları yapılması için çok uygundur. Bununla birlikte, azot gibi diğer proses gazlarıyla 50 mm'ye kadar işleme genişliklerine ulaşmak mümkündür. Ancak birçok uygulama için daha da büyük işlem genişlikleri gerekli olabilmektedir. Modüler tasarım sayesinde, her bir tekil cihaz her zaman çok kolay bir şekilde yan yana, art arda veya istenilen şekilde sıralanabilir, böylece daha büyük işleme genişlikleri, ilgili uygulamaya özel olarak uyarlanabilir.

Değiştirilebilir Modüller

İşlem sonunda hedeflenen sonucu elde etmek için farklı yüzeyler, uygun aksesuarlarla aktive edilmelidir. piezobrush® PZ3-i soğuk atmosferik plazma entegrasyon cihazına yönelik şu an için beş farklı değiştirilebilir modül mevcuttur. piezobrush® PZ3-i cihazında soğuk plazmanın üretilmesini sağlayan PDD® teknolojisi yüksek elektrik alanlarının deşarjına dayanır. Bu nedenle, modülleri seçerken, işlem görecek bileşenin/malzemenin elektriksel iletkenliği çok önemlidir.

Farklı değiştirilebilir modüllerle ilgili bilgiye buradan ulaşabilirsiniz.

piezobrush® PZ3-i Bağlantı Bileşenleri (Opsiyonel)

Piezobrush PZ3-i için bu isteğe bağlı aksesuar seti, bir DC bağlantı kablosu, bir iletişim bağlantı kablosu ve bir gaz hortumundan oluşmaktadır. Her biri için uzunluk 10 m’dir. Aksesuar seti talep halinde sunulmaktadır.

Piezo Teknolojisi ile Plazma Entegrasyonu

Özellikle Kompakt boyutları nedeniyle tercih edilecek cihazlar ortaya koymak amacıyla PDD® teknolojisi geliştirilmiştir. PDD, Piezoelektrik Doğrudan Deşarj anlamına gelir ve açık çalışan bir piezoelektrik transformatörde (PT) doğrudan elektrik deşarjına dayanır.

Cihaz, o anda cihazda hangi modülün bulunduğunu otomatik olarak tanır ve proses parametrelerini buna göre ayarlar.

Düşük bir giriş voltajı, PDD® teknolojisi ile dönüştürülür. Bu, çevredeki işlem gazının - tipik olarak temiz kuru havanın - ayrışmasına ve iyonlaşmasına neden olarak yüksek bir elektrik alanı kuvveti oluşturur.

Doğrudan deşarj kontrolünün avantajları açıktır: Gaz moleküllerinin uyarılması oldukça verimli ve güvenlidir. Bunun yanında kompakt cihazın güç yoğunluğu son derece yüksektir. Uygulamada, daha önce yalnızca çok daha büyük sistemlerle mümkün olan işleme performansı elde edilir. Mevcut üretim sistemleri, baskı işlemleri veya yapıştırma işlemleri için idealdir.

piezobrush® PZ3-i, kullanılabilirlik ve uygulama kolaylığına odaklanılacak şekilde tasarlanmıştır. Böylece, piezobrush® PZ3-i herhangi bir karmaşık altyapı gerektirmez, entegrasyonu kolay ve sezgiseldir.

Plazma el cihazının kalbi, plazma üretimi için doğrudan yüksek voltajlı bir deşarj bileşeni olan TDK Electronics'in CeraPlas plazma jeneratörüdür. Piezoelektrik plazma jeneratörü, yüksek iyonizasyon oranı, etkili ozon üretim oranı ve yanı sıra statik manyetik alanlar olmaksızın çok düşük elektrik tüketimi ile çoklu gaz ateşlemesi sağlar.

Cihazın Avantajları

Bakım kolaylığı

Alet gerektirmeyen modül değişimi

Modüler yapı

Uygulamaya ve yüzey malzemesine uygun modüller, birden fazla sayıda ve çeşitli konfigürasyonlarda kullanılanabilir cihaz

İletişim ve süreç güvenilirliği

Plazma OK sinyali ile modülün izin verilen çalışma noktasında olup olmadığının izlenmesi, malzemeler üzerinde son derece düşük sıcaklık girdisi (malzemenin termal olarak aşırı işlenmesi mümkün değildir), dijital I/O-sinyal, LED-durum göstergesi, opsiyonel olarak BUS-iletişimi mevcuttur (modül geçmişi okunabilir)

İş güvenliği

Yanlışlıkla temasa karşı koruma (ışık bariyeri veya mekanik muhafaza gerekmez), genel olarak hiçbir kişisel koruyucu donanım (KKD) gerekli değildir, çok düşük azot oksit

Entegrasyon

Düşük voltajlı güç kaynağı (24 V), hafiflik sayesinde daha düşük maliyetli robot üniteleri kullanımı, entegrasyon kolaylığı, kompakt yapı (modül taşıyıcı ve sürücü biriminin ayrılabilirliği) dolayısıyla küçük kurulum alanları için de uygunluk, kolay uygulanabilen donanım arayüzleri

Çevre duyarlılığı

Enerji verimliliği (maksimum 18 W), çok düşük proses gazı tüketimi (10 l/dak), kimyasal astar kullanımı veya alevle işleme prosesleri gibi çevreye çok zararlı proseslerin yerini alma

Fiyat-performans oranı

Düşük işletme maliyetleri, müşteri dostu tedarik maliyetleri

El cihazlarıyla uyumluluk sayesinde kolay süreç doğrulaması

Aynı temel bileşenler ve performans sınıfı